Proses Cawan Seramik

1. Lumpur penapisan: Batu porselin diambil dari kawasan perlombongan, dikisar halus dengan penukul air, dibasuh untuk menghilangkan kekotoran, dan dimendakkan untuk membentuk blok lumpur berbentuk bata. Kemudian campurkan lumpur dengan air, buang sisanya, gosok dengan tangan atau pijak dengan kaki, perah udara dalam lumpur, dan ratakan kelembapan dalam lumpur.
2. Tuangan: Baling bola lumpur ke tengah-tengah roda kereta kerek, dan gunakan teknik lenturan dan regangan untuk melukis bentuk kasar badan tuangan.
3. Mencetak kosong: Bentuk luar acuan cetakan diputar mengikut arka di dalam kosong, dan kosong kering diletakkan pada benih acuan, ditepuk sama rata pada dinding luar kosong, dan kemudian dirobohkan.
4. Menyampah: meletakkan bilet pada baldi tajam windlass, memutar cakera, dan memusingkannya dengan pisau untuk menjadikan ketebalan bilet sesuai dan permukaannya licin. Ini adalah proses yang sangat teknikal.
5. Pengeringan matahari: Letakkan kosong yang diproses pada bingkai kayu untuk pengeringan.
6. Ukiran: Menggunakan alat pemotong buluh, tulang atau besi untuk mengukir corak pada badan kering atau separuh kering.
7. Kaca: Mulut bulat biasa menggunakan sayu pencelup (rendam kosong ke dalam besen sayu, dan segera angkatnya apabila tepinya sekata dengan permukaan sayu) atau sayu goyang (suntik buburan sayu ke dalam kosong dan goncangkannya supaya sayu sekata bahagian atas, bawah, kiri dan kanan, dan kemudian cepat tuangkan buburan sayu berlebihan), dan alat pahat (berbanding dengan "alat bulat", "alat bulat" merujuk kepada bekas bulat yang dibentuk melalui kaedah lukisan, seperti mangkuk, pinggan, pinggan, dsb.). Bagi vesel dengan proses pengacuan yang lebih kompleks, seperti botol, zun, periuk, balang, dan lain-lain, ia dipanggil "zhuo qi" atau kapal bulat besar, ia ditiup dengan sayu (kaedahnya adalah untuk menutup tiub buluh dengan benang halus , celupkannya ke dalam sayu, dan kemudian tiup dengan mulut. Ulangi proses ini beberapa kali untuk mendapatkan ketebalan seragam lapisan sayu di permukaan).
8. Pembakaran tanur: Proses masa adalah kira-kira satu hari dan malam, dan suhu adalah sekitar 1300 darjah. Mula-mula, bina pintu tanur, nyalakan tanur, dan gunakan kayu pain sebagai bahan bakar. Sediakan panduan teknikal mengenai cerucuk, ukur suhu kebakaran, fahami perubahan suhu dalam tanur, dan tentukan masa gencatan senjata.
9. Glaze berwarna: Warna overglaze seperti lima warna dan warna serbuk digunakan untuk menggambarkan corak dan mengisi warna pada permukaan porselin yang dibakar, dan kemudian dibakar dalam relau merah pada suhu rendah, dengan suhu kira-kira 700 darjah hingga 800 darjah . Di samping itu, sebelum membakar tanur, lukisan seperti biru dan putih, underglaze red, dan lain-lain dicat pada badan bahan mentah, yang dipanggil underglaze red. Cirinya ialah warna tidak pernah pudar di bawah sayu suhu tinggi.